Выбор читателей
Популярные статьи
Организация бизнеса по производству сухих строительных смесей для нужд строительных баз, магазинов, специализированных компаний и частных клиентов – отличный источник стабильного дохода вне зависимости от сезонности и прочих условий. Это одна из наиболее быстро окупаемых и не слишком затратных бизнес-идей с хорошей отдачей.
Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой сыпучие, порошкообразные материалы, при соединении которых с водой можно получить клеевые, шпатлевочные, гидроизоляционные, штукатурные, монтажные смеси.
Готовые составы хранятся недолго, а сухие строительные смеси, дают возможность приготовить требуемые для работы материалы в нужный момент и необходимом количестве. Состав ССС разнообразен.
Основу любой смеси составляют
Для каждой конкретной рецептуры в зависимости от предназначения готового состава используется свое соотношение вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок.
Использование ССС существенно упростило задачу строителей и отделочников. Обширный ассортимент смесей дает возможность выбирать составы с оптимальными для конкретных видов работ характеристиками. В быту или при выполнении крупномасштабных отделочных или строительных работ намного удобнее использовать готовый состав, который требуется только развести жидкостью, перемешать и использовать.
Современные темпы роста строительства и востребованность услуг по отделке и ремонту жилых, производственных и коммерческих помещений обусловили высокий спрос на сухие строительные смеси, сделав их производство одним из самых перспективных и быстро окупаемых видов бизнеса.
Особым спросом пользуются нижеперечисленные строительные смеси, на производстве которых стоит строить бизнес.
Производство сухих строительных смесей представляет собой технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов.
Соответственно, для каждого этапа производства подбирается необходимое оборудование.
Рассмотрим два варианта оборудования производственного участка установками российского производителя «Производственная компания «К+» г. Москва
(упрощённый вариант).
(компоновка № 10)
Как видно из представленных аналогов стоимость оборудования напрямую зависит от производительности. Для расчетов экономического обоснования деятельности будет использоваться вариант №1 (малобюджетный).
Для организации бизнеса по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 т в смену потребуются следующие вложения.
Капитальные затраты
Итого вложения в организацию производства сухих строительных смесей потребуется вложения в размере 2 346 000 руб.
* Параметр рентабельности деятельности согласно экспертного мнения автора статьи.
** Срок окупаемости после выхода деятельности на прогнозную выручку. По практике для выхода на планируемую выручку требуется от 6 до 12 месяцев, следовательно, фактический срок окупаемости будет выше (18-24 месяцев.).
Организовать производство сухих строительных смесей - выгодная идея для бизнеса в области строительных материалов. Развитие технологий возведения и ремонта капитальных строений привело к значительному изменению стандартной смеси «цемент и песок». Сухие строительные смеси - это современный, надёжный и прочный материал. Он пользуется спросом среди профессиональных строителей и обычных покупателей. Как организовать предприятие сухих смесей и заработать на них?
Сухими строительными смесями называются порошкообразные материалы, изготовленные в заводских условиях из вяжущих веществ и наполнителей. Они просты в применении: их достаточно просто развести водой. Такой материал существенно упрощает строительно-ремонтные работы. На рынке представлены смеси разного состава (то есть с разными характеристиками) и даже разных цветов. Это положительно сказывается на интересе покупателей к продукции.
Существует несколько критериев классификации строительных смесей. Рассмотрим самые популярные:
Все сухие смеси вне зависимости от вида отличает ряд положительных характеристик:
Основная сфера применения сухих смесей - строительные и ремонтные работы. Растворы используются как для внутренней отделки помещений, так и для отделки фасадов зданий. Их используют для грунтования, шпаклёвки, отделки, фиксации элементов декора, выравнивания поверхностей, замазки трещин, работ по шумоизоляции и гидроизоляции, фиксации искусственного и натурального камня, плитки, ремонта железобетонной и каменной кладки.
Варианты классификации сухих строительных смесей по популярным критериям
Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».
Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться:
В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы. Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства. Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%. Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин. Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре.
В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу - цемент и песок - так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью.
Например, среди российских производителей можно обратить внимание на компанию «Новохим» - сибирская фирма, специализирующаяся на поставке химикатов для строительных смесей (очень удобный сайт). Доставка осуществляется во все регионы страны. Также можно найти другие интернет-магазины или поставщиков в своём городе.
Сухие смеси в промышленных масштабах производят из песка, цемента и химических добавок
Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает:
Покупка всего оборудования по отдельности - довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант - комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей.
Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше - 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам. Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими. В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли.
Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно:
Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.
Оптимальным вариантом выбора оборудования будет готовая линия для сухих смесей
Размещение производства сухих смесей возможно в помещении площадью от 200 квадратных метров, при условии разделения его на следующие зоны: производственный цех (не менее 150 м2) и склад (от 50 м2). Помещение должно быть подключено к электроснабжению (по возможности быть оснащено системой дополнительного подключения) и другим коммуникациям. Хорошее освещение с помощью ламп дневного света и вентиляция сделают условия работы комфортными.
Местоположение цеха не играет ключевой роли. Можно расположиться на окраине города или за его чертой. Важно только наличие хороших подъездных дорог: предприятие будет отгружать много товаров и привозить большие партии сырья. При возможности некоторые организации хранят песок на открытом воздухе. Это невредно в тёплое время года, но чревато загрязнениями и сыростью материала в осенне-зимний сезон.
Рабочий штат предприятия, помимо руководителя и бухгалтера, должен включать:
Количество рабочих зависит от мощности оборудования и планируемых объёмов производства. Специальное образование требуется технологу: от уровня его квалификации зависит качество конечного продукта. Обслуживание современных станков не является очень сложной операцией, управлять ими можно после короткого обучения. Скорее всего в штате будет необходим работник специального погрузчика - для перемещения больших объёмов компонентов и смесей внутри цеха.
Большинство предприятий работают в 2-3 смены. Оборудование выдерживает такую нагрузку, а увеличенные объёмы работы помогают получать большую прибыль. В 1 смену в среднем работает 1 технолог, 1 водитель погрузчика, 5-6 операторов станков и разнорабочих.
Сухие строительные смеси просты в применении: их достаточно развести водой и тщательно перемешать
Спрос на качественные строительные смеси высок и фактически не меняется в течение всего года. Основными потребителями продукта являются строительные компании (покупают большие партии товара для своего бизнеса) и частные клиенты (используют смеси для личных нужд - ремонта и строительства домов). Первые приносят больше прибыли разом, но предпочитают проверенных производителей. Новичкам выйти на рынок строительных компаний сложно.
Частные клиенты покупают меньшими партиями, но менее придирчивы к производителям. Начинающее предприятие может получить первые доходы именно от них. Работать с покупателями нужно как самостоятельно, так и через посредников. Самостоятельная продажа осуществляется через собственный сайт и группы в социальных сетях (создание стоит около 10 тысяч рублей, которые окупятся через месяц). Важно сразу начать работать с посредниками - магазинами строительных товаров. Чем больше у компании будет стабильных каналов сбыта, тем больше она будет получать доходов.
Насколько прибыльно производство сухих смесей? Этот материал обычно продаётся фасованными мешками объёмом от 1 до 20 килограмм. Стандартная цена - от 100 рублей за килограмм. Чем сложнее состав и «качественнее» характеристики, тем выше стоимость. Например, хорошую морозоустойчивую смесь с повышенной прочностью не получится купить менее чем за 400 рублей за 1 килограмм. При этом торговая наценка на товар редко опускается ниже 30%.
Предприятие малой мощности производит 5 тонн смеси в час, то есть за 1 смену - 40 тонн. Выручка после продажи этого материала будет варьироваться в границах от 1 до 1,5 миллионов (в зависимости от состава производимых смесей и установленных производителем цен). При этом не менее 300 тысяч будет прибылью. Работая в 2-3 смены предприятие способно выйти на уровень дохода в 3-4 миллиона рублей ежедневно. Такие суммы будут реальными только при наличии стабильных каналов сбыта.
Производство сухих строительных смесей - перспективное направление бизнеса в области строительных материалов. Этот товар пользуется стабильным спросом: его любят за высокое качество и простоту эксплуатации. Вложив в предприятие 2-3 миллиона рублей, предприниматель может вывести производство на уровень чистого дохода уже через несколько месяцев работы. Залогом успеха будет налаженный технологический процесс, разнообразие ассортимента и постоянные каналы реализации.
Данная линия предназначена для производства строительных смесей различного состава и назначения. Возможен выпуск до 5 тонн готовой продукции за одну смену. Невысокая стоимость данной линии обусловлена необходимостью выполнения всех дозирующих операций и транспортировку компонентов сырья вручную.
Преимуществом данной линии можно назвать небольшие размеры требуемой площадки – цеха в 200 м 2 вполне будет достаточно для налаживания производства.
Это отличный вариант для малого бизнеса, т. к. не требует особых затрат и включает все этапы производства, т. е. из доступных компонентов можно сразу получать готовый для реализации продукт.
Габариты, Д×Ш×В, мм | 1700×1600×1000 |
Мощность | 16 |
Вибросито | |
Габариты, Д×Ш×В, мм | 1810×810×900 |
Производительность, м³/ч | 1-5 |
Смеситель | |
Объем, л | 150 |
Мощность, кВт | 4.0 |
Фасовщик с приемным бункером | |
Производительность, т/см | 10 |
Винтовой конвейер | |
Длина, мм | 4500 |
Стоимость, руб. | 560 000 |
Линия используется для производства сухих строительных смесей в количестве 10 или 15 тонн за смену в зависимости от модификации оборудования. В линии, рассчитанной на 10 тонн установлен смеситель, осуществляющий перемешивание компонентов смеси, объемом 150 литров и питающийся от электродвигателя мощностью 4 кВт.
Для транспортировки смеси по линии предусмотрен винтовой контейнер, приводящийся в действия от мотора мощностью 3 кВт, и рассчитанный на передачу компонентов на расстояние до 4.5 м.
Небольшая стоимость, простота обслуживания и значительная производительность обусловили популярность данной линии в малых и средних предприятиях, занимающихся выпуском строительных смесей.
Печь для сушки песка, электрическая | |
Габариты, Д×Ш×В, мм | 1700×1600×1000 |
Мощность | 38.4 |
Производительность, кг/ч | 500 (250×2) |
Вибросито | |
Габариты, Д×Ш×В, мм | 1810×810×900 |
Производительность, м/ч | 1-5 |
Смеситель | |
Объем, л | 150 |
Мощность, кВт | 4 |
Фасовщик с приемным бункером | |
Производительность, т/смена | 10 |
Винтовой конвейер | |
Мощность, кВт | 3 |
Длина, мм | 4500 |
Площадка с ограждением, Д×Ш×В | 2500×2500×2000 |
Производительность, тонн/смена | 15 |
Передвижной бункер-дозатор | |
Компрессор | 2.2 кВт, до 10 атм |
Стоимость линии производительностью 10 тонн в смену, руб. | 650 000 |
Стоимость линии производительностью 15 тонн в смену, руб. | 850 000 |
В линии производительностью 15 т/смена используется шнековая печь с вибропитателем.
Особенностью данной линии является наличие в ней блока дозирования, который позволяет достичь впечатляющей производительности в 20 тонн сухих смесей. Рассчитан на производство смесей, состоящих из гипсовых и цементных компонентов. Полуавтоматическая линия МЗ-20Т оборудована горизонтальным смесителем с ручным шиберным затвором, рассчитанным на загрузку в 300 л.
Бункер дозатор умещает в себе до 350 л сухих компонентов. Шестиметровые винтовые питатели в количестве трех штук обеспечивают автоматическую подачу компонентов в .
Также предусмотрена фасовочная установка, которая позволяет производить до 200 мешков смеси в час.
Растариватель «Биг-Бэгов» 2 шт. | |
Габаритные размеры | 2500×1540×1540 |
Смеситель горизонтальный, с ручным шиберным затвором | |
300 | |
Мощность электродвигателя, кВт | 4 |
Габариты, Д×Ш×В, мм | 1993×1044×1729 |
Масса, кг | 300 |
Бункер-дозатор на тензодатчиках (с ручным дисковым затвором ) | |
Вместимость, л | 350 |
Винтовой питатель (3 шт.) | |
Длина, мм | 6000 |
Установленная мощность, кВт | 3 |
Установка фасовки с приемным бункером | |
Производительность, мешков/ч | 200 |
Компрессор, весы платформенные | Не входит |
Техническая документация (ТУ, тех.регламент, рецептуры, инструкции по ТБ) | в комплекте |
Стоимость, руб. | 1 300 000 |
Высокомощная полуавтоматическая линия предназначена для производства сухих смесей из гипсовой и песчано-цементной основы. В комплект входит 3 установки растаривания, каждая из которых имеет размеры 2500×15440×1540 мм, 1 горизонтальный смеситель на 0.5 м 3 , а также 3 винтовых конвейера по 4.5 м для подачи смесей в установки.
Кроме того предусмотрен 1 более мощный конвейер также размером 4.5 м.
Устанавливается весовой дозатор на 0.6 м 3 , затирочная установка и компрессор (заказывается дополнительно), рассчитанный на 100 л.
Технические характеристики:
Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Технические характеристики |
Установка растаривания «Биг-Бэгов» | 3 | |
Смеситель горизонтальный | 1 | V= 0, 5 м 3 Р = 11 кВт |
Винтовой конвейер | 3 | Р = 3 кВт Длина, мм — 4500 |
Винтовой конвейер | 1 | Р = 4,0 кВт Длина, мм — 4500 |
Весовой дозатор на тензодатчиках | 1 | V = 0,6 м 3 |
Пульт управления | 1 | |
Установка затаривания «Биг-Бэгов» со шкафом управления | 1 | Габаритные размеры станции (В×Д×Ш), мм 2500×1540×1540 |
Компрессор (в комплект поставки не входит) | 1 | Р = 2,2 кВт, V =100 л |
Стоимость, руб. | 1 500 000 |
В комплект поставки входит: технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, затирки, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ, протоколы испытаний.
Завод Строй-Бетон производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой СанниМикс.
Мы — завод с полным циклом металлообработки - начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.
Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве в г. Старая Русса, Новгородской области.
Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).
Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.
ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Пример такой модели можно посмотреть внизу страницы. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.
Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.
При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.
Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.
Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.
Название | Описание |
Вертикаль 1 | |
Вертикаль 2 | |
Вертикаль 3 | |
Горизонталь 1 | производительность до 10 тонн в час |
Горизонталь 2 | производительность до 30 тонн в час, без сушки песка |
Горизонталь 3 | производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка |
Завод Строй-Бетон поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.
Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:
Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.
Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):
Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).
Компонент смеси |
Кол-во кг |
Кол-во % |
Мел тонкомолотый |
||
Песок кварцевый — 650 кг |
||
Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала |
Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.
Компонент смеси |
Кол-во на куб, |
Расход за день, при объеме 50 тонн в день, |
Расход за месяц, 22 рабочих дня, |
Портландцемент бездобавочный (М-500) |
|||
Мел тонкомолотый |
|||
Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм |
|||
Песок кварцевый — 650 кг |
|||
Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг |
|||
Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала — 2,2 кг |
Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.
При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.
Все это осуществляется специалистами завода Строй-Бетон. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.
Завод Строй-Бетон – уверенность в поддержке!
Циркуляция материалов в линии СБ-6000:
Описание |
Кол-во |
|
Силос цемента 60 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.) |
||
Силос цемента 10 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.) |
||
Линия приемки песка из самосвалов и передачи его в весоизмерительный комплекс. Без рассеивания на фракции. |
||
Линия сушки песка с рассеиванием на 3 фракции |
||
Обвязка силосов |
||
Шнековый транспортер 6 метров для подачи цемента из силосов на дозацию. (производство WAM Италия) |
||
Весовой комплекс дозации |
||
Смеситель сухих смесей Проф-СС 1000 |
||
Деагломератор для смесителя, тип тюльпан, производство фирмы WAM, Италия |
||
Металлоконструкция комплекса – опоры смесителя, лестницы, площадки обслуживания, ограждения. |
||
Емкость приемки смеси из смесителя |
||
Шнек 8 метров для подачи готовой сухой смеси в цементовоз |
||
Шнек 4,7 метра для подачи готовой смеси в линию фасовки в мешки |
||
Автоматическая линия фасовки в мешки 5-50кг. С приемным бункером 1куб.м., производительность 10 тонн в час, в комплекте с транпортером 5 метров для выдачи мешков |
||
Центральный пульт управления |
Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.
Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.
Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.
Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.
Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.
Если вы строитель-профессионал или даже новичок, но следите за новыми технологиями в строительстве, то, несомненно,знаете о сухих строительных смесях. На сегодняшний день строительные сухие смеси (или сокращенно ССС), обладая высокими потребительскими качествами, стали отдельным направлением в строительной индустрии. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения, - это далеко не полный перечень продукции, поставляемой в форме ССС.
Современные сухие строительные смеси - это не просто цемент с песком, а продукт высоких технологий. Их использование позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить отличные качественные результаты, которых невозможно достичь при использовании обычных цементно-песчаных смесей. Основой сухих строительных смесей часто является песок или пылевидный кварц, а также известняковая мука и порошкообразный мел. Современные производители ССС применяют в своих составах множество различных добавок.
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика», являясь разработчиком и производителем профессионального оборудования для хранения, транспортирования, смешивания, сепарации, классификации и фасовки, предлагает автоматизированный комплекс (мини-завод), предназначенный для производства сухих строительных смесей производительностью до 5 т/час, изготовленный на базе смесителя СМ ТУРБОМИКС 500.
Краткое описание и принцип работы:
Подача песка.
Для хранения песка применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса песок подается винтовым конвейером серии «ВК» в весовой бункер-дозатор сухого песка. Также в состав минизавода может входить сушильная установка барабанного типа серии «СП».
Подача цемента.
Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером серии «ВК» в весовой бункер-дозатор цемента.
Подача добавок.
Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера ВК 159 и подаются в весовой бункер-дозатор ДМД 150Т. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.
Смешивание компонентов.
Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей серии «СМ ТУРБОМИКС». После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня.
Фасовка готовых смесей.
Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО. После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты (поддоны).
Система управления мини-заводом.
Управление мини-заводом ССС ТУРБОМИКС осуществляется с помощью интеллектуальной системы САУ ССС LOGIC, разработанной специально для этого комплекса. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение системы САУ ССС LOGIC позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Конкурентные преимущества мини-завода для производства сухих смесей ССС ТУРБОМИКС:
Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500 |
|
---|---|
Доклад "Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС" на конференции BaltiMix |
Завод ССС ТУРБОМИКС 500. Али-Юрт, Ингушетия. Процесс фасовки готовой смеси в клапанные мешки. |
Завод сухих смесей производства МП "СтройМеханика" для компании "СИКА-Казахстан" в г.Алма-Ата. |
|
Краткий обзор завода cухих cтроительных cмесей для компании СИКА Казахстан в г.Алма-Ата. |
Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика |
Производительность, т/час | до 5 |
Количество рецептов смеси, шт | неограничено |
Вяжущие | портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные |
Заполнитель | кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. |
Дозирование исходных материалов | весовое |
Дозирование и ввод добавок | весовое (ручное/автоматизированное) |
Фасовка готового продукта | в клапанные мешки от 10 до 50 кг биг-беги 500-2000 кг |
Установленная мощность, кВт | от 65 |
Напряжение питания, В | 380 |
Частота тока, Гц | 50 |
Давление сжатого воздуха, атм | 6 |
Потребление сжатого воздуха, л/мин | не более 300 |
Минимальная температура поступающего сырья, °C | не ниже +10 |
Максимальная температура поступающего сырья, °C | не выше +80 |
Влажность используемого сырья, % | 0,1 |
Объем силоса вяжущего | по требованию заказчика |
Объем бункеров дозаторов, м³ | 0,6 |
Объем бункера готового продукта, м³ | 0,6 |
Мини-завод ССС ТУРБОМИКС поступает к заказчику прошедшим поузловую обкатку.
В комплект поставки комплекса входят:
- руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
- руководство по эксплуатации САУ ССС LOGIC;
- обучение персонала работе на оборудовании.
Дополнительно:
- шеф монтаж ;
- пусконаладочные работы ;
- сервисное обслуживание (по отдельному договору).
Также оказываем помощь в сертификации продукции, разработке тех. условий.
Статьи по теме: | |
Как оценить платежеспособность покупателя, решая вопрос об отсрочке Проверка заемщиков по ипотечным кредитам
Давайте попробуем сделать оценку кредитоспособности заемщика. Как... Число браков в россии опустилось до минимума с начала века
Аннотация. В данной статье будет рассматриваться статистика браков и... Бесплатная консультация онлайн и по телефону
Заявка на ипотеку является простым, доступным каждому желающему... |